在以往，許多企業的倉儲都是以人工紙筆來記錄、追蹤倉庫進出的貨物，操作繁瑣，效率低，出錯率高，給倉庫帶來了極大的麻煩。雖然大部分企業采用掃碼槍結合數據庫的方式，但在實際使用環境中并不方便，而且條碼容易被污染、損壞，加上掃描距離短，并不能很滿足日益復雜的倉庫管理。
隨著RFID電子標簽這一新技術的投入及應用，RFID倉儲管理從根本上解決了各行各業倉儲的進出記錄復雜、管理效率低下等問題，進一步提高數據讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。利用RFID技術，可實現真正的無線、多件、動態識別功能，提高倉儲管理效率，達到倉儲精益化管理。
標領RFID智能倉儲管理解決方案，將RFID電子標簽貼在每個貨物的包裝上、托盤上或貨架上，通過RFID讀寫器在標簽中寫入貨物的具體資料、貨架位置、庫位等信息。調研、安裝、部署、調試、上線、售后一站式服務可節省時間降低成本，系統功能穩定、操作簡單、快速上手，能為企業降低人工成本，從而達到收益更大化。
（1）入庫整箱復核
通過RFID通道機進行貨品的免拆箱快速收貨，相比傳統條碼掃描，RFID通道機無需開箱逐件掃描，最大效率提升貨品的收貨效率，實現快速全檢收貨。
（2）倉庫盤點自動化
通過RFID手持機進行盤點，方便快速高效，只需傳統條碼盤點時間1/20；采集數據實時匯總至后臺數據庫，無需手工錄入盤點數據；盤點信息和系統進行實時比對，有差異報警提示處理。
（3）出庫整箱復核
出庫時按箱通過通道機，RFID固定式讀寫設備自動讀取到貨品信息，自動傳入后臺數據庫核對，核對正確，直接出庫；核對有問題，貨物被自動推出交給人工處理；
通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
產品質檢：產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。
產品入庫：從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。
物料配送：根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
產品出庫：產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
倉庫盤點：根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。
庫存預警：另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。
智能物流倉儲管理系統將貨物的信息發布到物聯網中。在整個物聯網范圍內，不管是貨物信息查詢、貨物訂購，還是貨物流通都可以方便地進行遠程操作和監控。
智能物流倉儲管理系統有效運用RFID，能夠進行入庫管理、出庫管理、庫內移動、盤點管理、調撥管理、退換貨管理和報表分析。物聯網與智能物流倉儲應用前景廣闊，它們的有效結合將為生產、生活帶來翻天覆地的變化。
